Mudel | Võimsus (kW) | Filtreerimisrihma laius (mm) | Filtreerimisrihma kiirus (m/s) | Mahutavus (enne dehüdreerimist) (kg/h) | Mõõtme (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0–0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800. aasta | 0–0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0–0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0–0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Kartulijäätmete söötmispunker asetatakse kiilukujulise söötmissektsiooni kaudu tasaselt alumisele filtrilindile.
Seejärel siseneb kartulijääk pressimis- ja kuivatusalasse. Kartulijääk jaotub ühtlaselt kahe filtrilindi vahel ja siseneb kiiluvööndisse, kus see hakkab kokku suruma ja kuivama. Seejärel hoiavad kartulijääki kaks filtrilindi, mis mitu korda tõusevad ja langevad. Kahe filtrilindi sisemise ja välimise kihi asend rullikul muutub pidevalt, nii et kartulijäägi kiht pidevalt nihkub ja nihkub ning filtrilindi pingutusjõu mõjul pigistatakse välja suur kogus vett. Seejärel siseneb kartulijääk pressimis- ja veetusalasse. Veorulli ülemisel osal asuvate mitmete pressimisrullikute toimel tekivad pidevalt nihkumine, nihkumine ja väljapressimine. Pressimisprotsessi käigus on kartulipuru filtrilindilt kergesti eemaldatav.
Kartulijäägid saadetakse tagasikäigurulli kaudu kraapimisseadmesse ja pärast kraapimisseadme poolt ära kraapimist siseneb see järgmisse sektsiooni.
Bataaditärklis, tapiokitärklis, kartulitärklis, nisutärklis, maisitärklis, hernetärklis jne (tärklise suspensioon) tärklise tootmisettevõtted.