Mudel | Võimsus (kw) | Filtreerimisrihma laius (mm) | Filtreerimisrihma kiirus (m/s) | Võimsus (enne dehüdratsiooni) (kg/h) | Mõõtmed (mm) |
DZT 150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10 000 | 5520x3050x2150 |
Kartulijääkide etteande punker asetatakse tasapinnaliselt alumisele filtrilindile läbi kiilukujulise etteandeosa.
Seejärel siseneb kartulijääk pressimise ja kuivatamise piirkonda. Kartulijäägid jaotuvad ühtlaselt kahe filtrilindi vahel ja sisenevad kiilutsooni ning hakkavad kokku suruma ja dehüdreeruma. Seejärel hoiavad kartulijääke kinni kaks filtrilindi, mis tõusevad ja langevad mitu korda. Kahe filtrilindi sisemise ja välimise kihi asendid rullil muutuvad pidevalt, nii et kartulijäägikiht nihkub pidevalt ja nihkub ning filtrilindi tõmbejõu mõjul pressitakse välja suur hulk vett. Seejärel siseneb kartulijääk pressimise ja veetustamise alasse. Mitmete veorulli ülaosas asuvate pressrullikute toimel tekib pidevalt dislokatsiooninihke ja ekstrusioon. Pressimise käigus eemaldatakse kartulipuru filtrilindilt kergesti.
Kartulijääk suunatakse läbi tagurdusrulli kraapimisseadmesse ja pärast kraapimisseadme poolt mahakraapimist siseneb see järgmisesse sektsiooni.
Bataaditärklis, tapiokitärklis, kartulitärklis, nisutärklis, maisitärklis, hernetärklis jne (tärklise suspensioon) tärklise tootmisettevõtted.