Gluteenipulbri kuivati ​​kasutusjuhend

1. Masina koostis

1. Kuivatusventilaator; 2. Kuivatustorn; 3. Tõstuk; 4. Eraldaja; 5. Impulsskottide ringlussevõtt; 6. Õhu sulgur; 7. Kuiva ja märja materjali segisti; 8. Märggluteeni pealismaterjali masin; 9. Valmistoote vibreeriv sõel; 10. Impulsskontroller; 11. Kuivpulbri konveier; 12. Toitejaotuskapp.

2. Gluteenikuivati ​​tööpõhimõte

Nisugluteen on valmistatud märggluteenist. Märggluteen sisaldab liiga palju vett ja on suure viskoossusega, mistõttu on seda raske kuivatada. Kuivatusprotsessi ajal ei saa kasutada liiga kõrget kuivatustemperatuuri, sest temperatuur on liiga kõrge. See hävitab gluteeni algsed omadused ja vähendab selle taandatavust ning toodetud gluteenipulber ei saavuta 150% veeimavust. Selleks, et toode vastaks standardile, tuleb probleemi lahendamiseks kasutada madalal temperatuuril kuivatamise meetodit. Kogu kuivati ​​süsteem on tsükliline kuivatamismeetod, mis tähendab, et kuivpulber taaskasutatakse ja sõelutakse ning kvalifitseerimata materjalid taaskasutatakse ja kuivatatakse. Süsteem nõuab, et heitgaaside temperatuur ei ületaks 55–65 °C. Selle masina kasutatav kuivatamistemperatuur on 140–160 ℃.

3. Gluteenikuivati ​​kasutusjuhend

Gluteenikuivati ​​töötamise ajal on palju tehnikaid. Alustame söödast:

1. Enne söötmist lülitage sisse kuivatusventilaator, et kuuma õhu temperatuur eelsoojendaks kogu süsteemi. Kui kuuma õhu ahju temperatuur on stabiliseerunud, kontrollige, kas masina iga osa töötab normaalselt. Kui olete veendunud, et see on normaalne, käivitage laadimismasin. Lisage kõigepealt 300 kilogrammi kuiva gluteeni alumisse ringlusse, seejärel lisage märg gluteen märg- ja märgsegistisse. Märg ja kuiv gluteen segatakse kuiv- ja märgsegisti kaudu lahtiseks olekuks ning seejärel sisenevad automaatselt söötmistorusse ja sisenevad kuivatamisprotsessi. Tornkuivatamine.

2. Pärast kuivatusruumi sisenemist põrkab see tsentrifugaaljõu abil pidevalt kokku volüütkambriga, purustab selle uuesti, et muuta see rafineeritumaks, ja siseneb seejärel tõstuki kaudu kuivatusventilaatorisse.

3. Kuivatatud jämedateraline gluteenipulber tuleb sõeluda ja väljasõelutud peent pulbrit saab turustada valmistootena. Sõelale jäänud jämedateraline pulber suunatakse tagasi etteandetorusse ringlusse ja uuesti kuivatamiseks.

4. Negatiivse rõhu kuivatamisprotsessi abil ei teki klassifikaatoris ja koti ringlussevõtus materjalide ummistumist. Koti ringlussevõtusse satub vaid väike kogus peent pulbrit, mis vähendab filtrikoti koormust ja pikendab vahetustsüklit. Toote täielikuks ringlussevõtuks on konstrueeritud kotitüüpi impulssringlussevõtt. Impulssmõõtur kontrollib suruõhu sisenemist iga kord, kui tolmukott tühjendatakse. Seda pihustatakse iga 5-10 sekundi järel. Koti ümber olev kuiv pulber langeb paagi põhja ja ringlussevõetakse suletud ventilaatori kaudu kotti.

4. Ettevaatusabinõud

1. Heitgaaside temperatuuri tuleb rangelt kontrollida, 55–65 ℃.

2. Tsirkulatsioonisüsteemi laadimisel tuleb tagada, et kuiv- ja märgmaterjal oleksid ühtlaselt tasakaalustatud, mitte liiga palju ega liiga vähe. Selle toimingu mittetäitmine põhjustab süsteemi ebastabiilsust. Ärge reguleerige söötmismasina kiirust pärast selle stabiliseerumist.

3. Pöörake tähelepanu sellele, kas iga masina mootor töötab normaalselt ja mõõta voolutugevust. Neid ei tohiks üle koormata.

4. Vahetage mootoriõli ja käigukastiõli välja, kui masina reduktor on töötanud 1-3 kuud, ja lisage mootori laagritele võid.

5. Vahetuste vahetamisel tuleb säilitada masinahügieen.

6. Ühegi positsiooni operaatorid ei tohi oma ametikohalt ilma loata lahkuda. Töötajatel, kes ei ole oma ametikohal, ei ole lubatud masinat valimatult käivitada ja töötajatel ei ole lubatud jaotuskilpi kallale asuda. Elektrikud peavad seda kasutama ja parandama, vastasel juhul võivad tekkida rasked õnnetused.

7. Valmis gluteenijahu ei saa pärast kuivatamist kohe sulgeda. Enne sulgemist tuleb see avada, et soojus välja pääseks. Kui töötajad töölt lahkuvad, antakse valmistooted lattu üle.