Täisautomaatnemaniokitärklise töötlemise seadmedon jagatud kuueks protsessiks: puhastusprotsess, purustusprotsess, sõelumisprotsess, rafineerimisprotsess, dehüdratsiooniprotsess ja kuivatamisprotsess.
Peamiselt hõlmavad need kuiva sõela, terade puhastusmasinat, segmenteerimismasinat, viiliveskit, tsentrifugaalsõela, peene liiva sõela, tsüklonit, kaabitsatsentrifuugi, vaakumkuivatit, õhuvoolukuivatit ja muid seadmeid.
Selline täisautomaatne maniokitärklise töötlemise seade suudab pidevalt toota maniokitärklist ning toodetud maniokitärklist saab pakendada ja müüa!
Protsess 1: Puhastusprotsess
Täisautomaatse maniokitärklise töötlemisseadme puhastusprotsessis kasutatavad seadmed on kuivsõel ja tera puhastusmasin.
Esimese taseme puhastusseadmete kuivsõelal on mitme keermega struktuur, mis surub materjali edasi ja eemaldab manioki toorainele kinnitunud lisandid, nagu muld, liiv, väikesed kivid, umbrohi jne. Materjali puhastusdistants on pikk, puhastustõhusus on kõrge, manioki nahk ei kahjustu ja tärklise kadu on madal.
Teisese puhastusseadme labade puhastusmasin kasutab vastuvoolupesu põhimõtet. Materjali ja puhastuspaagi vaheline veetaseme erinevus moodustab vastupidise liikumise, millel on hea puhastusefekt ja mis suudab tõhusalt eemaldada bataadi toorainest lisandeid, nagu muda ja liiv.
Protsess 2: Purustamisprotsess
Täisautomaatse maniokitärklise töötlemise seadme purustusprotsessis kasutatavad seadmed on segmenteerija ja viilveski.
Primaarse purustusseadme segmenteerija purustab bataadi tooraine eelnevalt suurel kiirusel ja murrab bataadi tükkideks. Jinrui segmenteerija tera on valmistatud toidukvaliteediga 304 roostevabast terasest, mis on korrosioonikindel ja pika kasutuseaga.
Teisese purustusseadme viilveski kasutab bataaditükkide edasiseks purustamiseks kahesuunalist viilimismeetodit. Materjali jahvatuskoefitsient on kõrge, tärklisevaba sisaldus on kõrge ja tooraine purustusaste on kõrge.
Protsess 3: Sõelumisprotsess
Täisautomaatse maniokitärklise töötlemise seadme sõelumisprotsessis kasutatavad seadmed on tsentrifugaalsõel ja peene jäägi sõel.
Sõelumisprotsessi esimene samm on tärklise eraldamine kartulijäätmetest. Kasutatav tsentrifugaalsõel on varustatud automaatselt juhitava edasi-tagasi loputussüsteemiga. Purustatud bataaditärklise suspensioon sõelutakse bataaditärklise suspensiooni gravitatsiooni ja madala tsentrifugaaljõu abil, et saavutada tärklise ja kiudainete eraldamise efekt.
Teine samm on peene jäägi sõela kasutamine refiltreerimiseks. Maniokil on suhteliselt kõrge kiudainesisaldus, seega on vaja uuesti kasutada peent jäägi sõela, et maniokitärklise suspensioon teist korda filtreerida, et eemaldada järelejäänud kiudaineid.
Protsess 4: Rafineerimisprotsess
Täisautomaatse maniokitärklise töötlemise seadme rafineerimisprotsessis kasutatav seade on tsüklon.
See protsess kasutab üldiselt 18-astmelist tsüklonrühma, et eemaldada maniokitärklisepiimast peened kiud, valgud ja rakuvedelikud. Kogu tsüklonrühmade komplekt ühendab mitmeid funktsioone, nagu kontsentreerimine, eraldamine, pesemine ja valkude eraldamine. Protsess on lihtne, toote kvaliteet on stabiilne ning toodetud maniokitärklis on kõrge puhtusastmega ja kõrge tärklise valgesusega.
Protsess 5: Dehüdratsiooniprotsess
Täisautomaatse maniokitärklise töötlemise seadme dehüdratsiooniprotsessis kasutatav seade on vaakumkuivati.
Vaakumkuivati osa, mis puutub kokku maniokitärklise materjaliga, on valmistatud 304 roostevabast terasest. Pärast kuivatamist on tärklise niiskusesisaldus alla 38%. Sellel on sisseehitatud pihustusveesüsteem, automaatjuhtimine ja vahelduv loputus, et filter ei ummistuks. Filtripaak on varustatud automaatse edasi-tagasi segistiga, et vältida tärklise ladestumist. Samal ajal realiseerib see automaatset mahalaadimist ja vähendab töömahukust.
Protsess 6: Kuivatamisprotsess
Täisautomaatse maniokitärklise töötlemise seadme dehüdratsiooniprotsessis kasutatav seade on õhuvoolukuivati.
Õhukuivati kasutab negatiivse rõhuga kuivatussüsteemi ja spetsiaalset materjali jahutussüsteemi, millel on kõrge soojusvahetuse efektiivsus, mis võimaldab bataaditärklise kohest kuivamist. Pärast õhuvoolukuivatiga kuivatamist on valmis bataaditärklise niiskusesisaldus ühtlane ja tärklisematerjalide kadu on tõhusalt kontrollitud.
Postituse aeg: 15. aprill 2025
