Millised on täisautomaatse bataaditärklise töötlemise seadmete eelised?

On mitmesuguseid tüüpebataaditärklise töötlemise seadmedErinevatel bataaditärklise töötlemise seadmetel on lihtsad või keerulised tehnilised põhimõtted. Toodetud bataaditärklise kvaliteet, puhtus, väljund ja sisend-väljund suhe on väga erinevad.

1. Kõrge automatiseerituse aste ja stabiilne tootmine
Uuel täisautomaatsel bataaditärklise töötlemise seadmel on täiuslik tehnoloogia. Kogu tootmisprotsess viiakse automaatselt läbi CNC-arvutite abil, millel on intelligentsed operatsioonisüsteemid. Alates bataadi tooraine puhastamisest, purustamisest, räbu eemaldamisest ja puhastamisest kuni dehüdreerimise, kuivatamise, sõelumise ja pakendamiseni on iga lüli tihedalt seotud ja toimib suure kiirusega, et saavutada mehhaniseeritud ja automatiseeritud töö. Automatiseeritud bataaditärklise töötlemise seade suudab toota pidevalt ja automaatselt, tagades bataaditärklise tootmise stabiilsuse ja kõrge tootmistõhususe, säästes samal ajal palju inimressursse.

2. Kõrge tärklise ekstraheerimise kiirus ja kõrge väljundtärklise kvaliteet
Uus täisautomaatne bataaditärklise töötlemise seade kasutab bataadi tooraine purustamiseks segmenteerijat ja viilveskit, nii et tärklisevaba sisaldus on kõrge ja purustusmäär võib ulatuda 96%-ni, mis parandab oluliselt bataaditärklise ekstraheerimise määra. Pärast purustamist sõelutakse bataadi toorainet tsentrifugaalsõelaga, et eraldada tärklis ja kiudained, tagades bataaditärklise kõrge eraldusvõime. Pärast sõelumist kasutatakse tsüklonit edasi lisandite, näiteks peente kiudude, valkude ja rakuvedelike eemaldamiseks bataaditärklise piimast, vältides tõhusalt väliste keskkonnategurite mõju ja tagades valmis tärklise stabiilsuse. Sõelumine, filtreerimine ja lisandite eemaldamine puhastavad bataaditärklist tõhusalt, parandavad bataaditärklise puhtust ja valgesust ning toodavad kvaliteetset bataaditärklist.

3. Madal energia- ja veetarve
Energiatarbimise osas kasutab uus täisautomaatne bataaditärklise töötlemisseade kaheastmelist purustamist: esmane jämepurustamine ja esmane peenjahvatamine. Jämepurustamiseks kasutatakse sõelata purustamismeetodit ja teiseks peeneks jahvatamiseks tavalist tärklise ekstraheerimise sõelavõrku. See konstruktsioon on energiasäästlikum ja energiasäästlikum kui algne ühekordne purustus. Veetarbimise osas kasutab uus täisautomaatne bataaditärklise töötlemisseade veetsirkulatsiooni. Räbu eemaldamise ja puhastamise sektsioonist välja filtreeritud puhas vesi saab transportida puhastussektsiooni eelpuhastamiseks, säästes veetarbimist.

4. Suletud tootmiskeskkond vähendab tärklise saastumist
Uus automatiseeritud bataaditärklise töötlemisseade kasutab suletud tootmisliini protsessi. Bataaditärklise toorainet ei pea settepaagis leotama, mis hoiab ära materjali pikaajalise kokkupuute õhus oleva hapnikuga ja ensüümide pruunistumise. Samuti hoiab see ära tolmu ja bakterite leviku ja saastumise väliskeskkonnas, tagades tärklise kvaliteedi.